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注塑产品的色差应该如何控制?

发布时间:2019-12-30 11:21:10  浏览次数:451

注塑产品的色差应该如何控制?

1. 消除原料树脂、色母的影响。

操控原材料是彻底处理色差的关键。

因而,尤其是出产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性对制品色泽波动带来的明显影响。

鉴于大多数立式注塑机注塑出产厂家自身并不出产塑料母料或色母,这样可将留意的焦点放在出产管理和原材料查验上。加强原材料入库的查验;出产同一产品尽可能采用同一厂家、同一商标母料。

关于色母,在批量出产前要进行抽检试色,既要同前次校对,又要在本次中比较。

如果色彩相差不大,可认为合格。好像批次色母有轻微色差,可将色母从头混合后再运用,以减少色母自身混合不均形成的色差。

一起,还需重点查验原料树脂、色母的热稳定性,关于热稳定性不佳的。

 

2.减少注塑工艺调整时的影响。

非色差原因需调整立式注塑机工艺参数时,尽可能不改动注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。

调整一起还需调查工艺参数改动对色泽的影响,如发现色差应及时调整。

尽可能防止运用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因部分过热或热分解等因素形成的色差。

严格操控料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

3. 减少料筒温度对色差的影响。

出产中常常会遇到因立式注塑机某个加热圈损坏失效,或是加热操控部分失控形成料筒温度剧烈改变然后发生色差。

这类原因发生的色差很简单断定,一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象。

而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。

因而出产中需常常查看加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时替换维修,以减少这类色差发生几率。

 

4. 消除立式注塑机及模具因素的影响。

要选择与注塑产品容量适当的立式注塑机,如果立式注塑机存在物料死角等问题,最好替换设备。

关于立式注塑机模具浇注系统、排气槽等形成色差的,可通过相应部分模具的维修模来处理。

有必要首要处理好立式注塑机及模具问题才可以组织出产,以减少问题的复杂性。


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